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NUEVAS SOLUCIONES DE PARQUE SOLARES ACORDES A REGULACIÓN COLOMBIANA

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SECTOR INDUSTRIAL

ALIMENTOS Y BEBIDAS

¿Es posible mejorar la eficiencia del sistema productivo de alimentos, bebidas, papeles, laboratorios y otros?


¡La respuesta es que sí! En Automatización Avanzada S.A. hemos desarrollado y automatizado sistemas de control de procesos industriales para plantas de producción a través de nuevas tecnologías sobre la plataforma Ethernet y buses de campos para la adquisición de información. A través de la instrumentación inteligente y señales convencionales hemos logrado la adquisición de información del proceso que nos permite lograr resultados para supervisión, control y análisis, con beneficios para los Operadores de la Planta de Producción así como para los Directivos.


La seguridad en la información es base de nuestras ofertas de valor debido a que se logran mayores rendimientos por disminución de paradas de planta, anticiparse a los fallos, procesos más seguros al implementarse enclavamientos y permisivos y se puede contar con información fiable e inmediata incluso desde cualquier lugar del mundo.

Dos pilares han hecho nuestros servicios diferenciales frente a la competencia:

  • Un equipo multidisciplinario de ingenieros eléctricos, electricistas, mecatrónicos, industriales y de desarrollo de software a su disposición para brindarle una asesoría calificada en todo momento.
  • Estandarización y procesos de alta calidad y confiabilidad a través de la certificación ISO9001.

Sistemas de automatización y control de procesos de alimentos y bebidas.

¿POR QUÉ AUTOMATIZARLOS?

La importancia de automatizar los procesos de planta en estos sectores son:


  1. Mejorar los índices de productividad.
  2. Consecución de ciclos de producción más rápidos con una mayor eficiencia y capacidad de repetición.
  3. Mayor control en el nivel de calidad del producto.
  4. Incremento del nivel de estandarización "consistencia" del producto terminado.
  5. Alto nivel de competitividad y diferenciador con la competencia.
  6. Disminuir el esfuerzo de personal humano en labores mecánicas repetitivas.
  7. Fuerte reducción de accidentes laborales por una mayor seguridad del proceso.
  8. Minimizar los posibles errores.
  9. Reducción de costos de producción.
  10. Optimización del uso de materiales evitando el desperdicio de materia prima.
  11. Posibilidad de corregir desperfectos en tiempo real sin interrumpir la producción.
  12. Capacidad de producción sin parar, ofreciendo más productos, de mejor calidad y a mejores precios.



Diseño, programación, configuración, instalación y puesta en marcha de sistemas supervisorios (SCADA y terminales de diálogo).

¿Para qué considerar un IHM y SCADA en los sistemas de planta?


  1. El operador puede visualizar el proceso a través de despliegues dese un solo lugar.
  2. Tomar decisiones como el envío de set points, comandos, paradas de emergencia, cambio de recetas de productos en la línea, etc.
  3. Integración de sistemas de cualquier origen/marca: nuestro sistema realiza la adquisición de señales análogas y digitales, ejecuta secuencias y lazos de control y envía de regreso comandos y consignas al proceso para que lleve a cabo las funciones requeridas. 

¿Cómo implementar herramientas para la toma de decisiones?

Con la ayuda de los sistemas de supervisión y control además de incrementar la calidad en líneas de producción facilita a los empresarios la toma de decisiones para el mejor desempeño, con las siguientes ventajas:

  • Reportes y bases de datos flexibles, adaptables a los dolores de cabeza de la planta de producción.
  • Fácil creación de indicadores en calidad, producción e inventarios.
  • No existen reprocesos en la gestión de la información debido al fácil acceso a los datos históricos del negocio.
  • Los datos organizados hacen que las decisiones técnicas y administrativas sean basadas en análisis de datos y minimicen riesgos operativos y de control.

¿El equipo directivo accede a la información de la planta?

Automatización Avanzada S.A. ha desarrollado un Software Industrial para la industria manufacturera (implementación sistema MES), que elimina la brecha de comunicación que comúnmente existe entre la información de piso de planta y la del negocio.


El Control de Piso (Shop Floor Control) es la integración de datos desde la unidad de producción hasta el nivel gerencial, permitiendo el acceso a la información desde ambientes industriales a ambientes administrativos ERP (SAP, JD Edwards). Con este sistema la información seleccionada es analizada y en tiempo real puede tener consulta por los tomadores de decisión.

Control de Piso (Shop Floor Control): Integración de datos desde la unidad de producción hasta el nivel gerencial, permitiendo el acceso a la información desde ambientes industriales a ambientes administrativos ERP (SAP, JD Edwards)


Medición de Eficacia de producción OEE y otros indicadores:

Existen numerosos indicadores de desempeño que le permiten a una empresa saber que tan bien se desempeña en diferentes aspectos de los procesos de manufactura. Uno de ellos es el indicador llamado OEE que mide la eficiencia en la productividad de un equipo o línea de producción, medir el índice de calidad actual (Cantidad de piezas buenas / Cantidad de piezas totales)

 Sistema SCADA: La gran mayoría de los procesos productivos requieren que las variables críticas de un proceso se mantengan lo más estable posible. Por lo que se debe obtener gráficas de su comportamiento en el tiempo. Normalmente para éste propósito se utiliza un software denominado SCADA (Supervisory Control And Data Aquisition) mediante el cual se presentan gráficas de tendencias y se permite analizar el comportamiento de los procesos. 


Trazabilidad (Tracking): La trazabilidad en los procesos de manufactura permite a la compañía saber en todo momento la ubicación de las órdenes de producción, lotes o piezas dentro (de dichos procesos) del proceso productivo.


Así, se puede conocer en todo momento: 


  • Fecha y Hora de inicio y terminación del lote en cada etapa del proceso productivo. 
  • En qué etapa del proceso se encuentra cada lote o pieza. 
  • Resultados de las pruebas de control de calidad realizadas al lote. 
  • Lotes o piezas que fueron refabricadas o reparadas. 
  • Lotes o piezas scrap. 

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AUTOMATIZACIÓN AVANZADA S.A.

Carrera 97 #24C-23, Bogotá, Colombia

(601) 5478511

Soluciones de ingeniería que dan respuesta a las necesidades de nuestros socios de negocios, impulsando su desarrollo. 


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